右端定位在連接器內(nèi)腔的定位孔中。工作時(shí)，在徑向受到切削液的微小壓力差和排屑通道中流過(guò)的切屑和切削液重力。哈默納科內(nèi)管加工諧波SHD-14-50-2SH為了盡可能擴(kuò)大排屑通道面積，通道采用強(qiáng)度較高的薄壁無(wú)縫管做內(nèi)管。

   內(nèi)排屑深孔鉆的首要矛盾是能否順暢排出切屑。雙管噴吸鉆將射流產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)的機(jī)理引用于排屑通道，通過(guò)改善排屑效果進(jìn)一步簡(jiǎn)化了機(jī)床，提高了鉆孔效率，這無(wú)疑是內(nèi)排屑深孔鉆的一個(gè)重大進(jìn)步。但由于雙管噴吸鉆的設(shè)計(jì)理論和方法尚不成熟，在結(jié)構(gòu)和工藝上又受到多種因素的制約，致使這種技術(shù)的應(yīng)用效果缺乏穩(wěn)定性，在通用性和經(jīng)濟(jì)性方面也不理想。具體來(lái)說(shuō)，雙管噴吸鉆存在以下問(wèn)題。

   1.結(jié)構(gòu)方面的矛盾

   為了保持鉆桿有足夠的剛度，不希望鉆桿的壁厚太薄哈默納科內(nèi)管加工諧波SHD-14-50-2SH，但由于增加了一根內(nèi)管，在有限空間〔由鉆頭直徑形成的圓面積)中，只能通過(guò)增大鉆桿內(nèi)徑才能為供油、排屑通道留下更充分的截面面積。這是一對(duì)難以消除的矛盾。

   從排屑的角度講，希望內(nèi)管內(nèi)徑越大越好，但排屑面積的加大將直接導(dǎo)致供油通道面積減小。其后果是:流向切削刃的油壓降會(huì)增大，而前油路如果供油不足