為了提高鉆頭的耐用度，將該轉(zhuǎn)角處修磨出2φ = 70°一75°的雙重頂角。經(jīng)修磨后的鉆頭，在接近鉆頭外圓處的切削厚度減小，切削刃長(zhǎng)度增加，哈默納科鉆磨諧波設(shè)備SHD-40-100-2SH單位切削刃長(zhǎng)度的負(fù)荷減輕;頂角減小，軸向力下降;刀尖角加大，散熱條件改善，因而可提高鉆頭的耐用度和加工表面質(zhì)量。但鉆削很軟的材料時(shí)，為避免切屑太薄和扭矩

增大，一般不宜采用這種方法。

   ③修磨前刀面。修磨前刀面的目的主要是改變前角的大小和前刀面的形狀，以適應(yīng)加工材料的要求。在加工脆性材料〔如青銅、黃銅、鑄鐵、夾布膠木等)時(shí)，由于這些材料的抗拉強(qiáng)度較低，呈崩碎切屑，為了增加切削刃強(qiáng)度，避免崩刃現(xiàn)象，可將靠近外圓處的前刀面磨平一些以減小前角。

   ④開(kāi)分屑槽。當(dāng)鉆削韌性材料或尺寸較大時(shí)，切屑寬而長(zhǎng)，排屑困難，為便于排屑和減輕鉆頭負(fù)荷，可在兩個(gè)主切削刃的后刀面上交錯(cuò)磨出分屑槽，哈默納科鉆磨諧波設(shè)備SHD-40-100-2SH將寬的切屑分割成窄的切屑。

   從上面的修磨方法可以看出，改善麻花鉆的結(jié)構(gòu)，既可以根據(jù)具體工作條件對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨，也可以在設(shè)計(jì)和制造鉆頭時(shí)即考慮如何改進(jìn)鉆頭的切削部分形狀